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工程机械喷漆涂装线工艺控制

来源:湘潭科立智能装备有限公司发表时间:2016-03-14字体大小:


    1.气候条件的影响、环境条件要求

    表面处理和涂漆时,采用露点管理方法

    喷射除锈和涂漆前,应确定施工环境温湿度是否满足要求,最科学的方法是采用露点管理,确保底材表面温度高于露点3℃以上,即测定底材表面温度和涂装环境温湿度,根据涂装环境温湿度查出露点温度,与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件(详见露点表)。

    2.表面处理,磨料、粗糙度,表面检查

    2.1结构清理:锐边打磨、倒角磨圆、飞溅的去除、焊孔补焊及磨平。

    2.2溶剂清洗去油污

    2.3粗糙度测试:采用粗糙度测试仪

    2.4磨料检查

    抛丸用磨料常用钢丸、棱角砂和钢丝段,用混用磨料较为理想。

    粒径分布选择如下:

    0.4-0.8mm,用于较细粗糙度的喷射清理。

    0.4-1.2mm,用于较粗粗糙度的喷射清理。

    0.2-1.9mm,用于点蚀严重的旧钢材喷射清理,要求有很大的粗糙度。

    1.2-1.9mm,用于没有点蚀的新钢材喷射清理,要求有很大的粗糙度。

    按ISO11126测试金属磨料,按ISO11127测试非金属磨料

    PH值不应低于6.2;导电率测试确定是还含有过多盐份;湿度测试,挥发物不高于0.5%;油脂的检查;硬度测试。

    2.5清洁度标准:GB8923-Sa2.5级和St3级。相当于ISO8501-1。

    3、施工参数

    3.1配比准确、稀释剂、施工粘度

    将乙组份倒入甲组份中充分搅拌均匀,再加入稀释剂调整粘度。如用不完一组漆,应分别称重配漆。

    3.2使用期,温度影响

    配好的油漆应在使用期内用完。温度越高,使用期越短。

    3.3喷咀选择

    主要是流量和喷幅,与压力相配以保证雾化好。

    3.4总输出流体压力

    进气压力X压力比,管路损失。

    3.5涂装间隔控制

    间隔时间太长会影响层间附着。

    4、喷涂施工技巧

    4.1空气喷涂、无气喷涂、空气辅助无气喷涂、空气辅助无气静电喷涂

    4.2施工前检查雾化状况,如雾化不良,相应调整粘度、压力、喷幅等,

    4.3预涂装,针对孔、边缘,不易喷到的采用刷涂。

    4.4移动中开机和关机,喷枪尽量始终与被涂面垂直、等距移动,避免手腕转动成弧形移动(会导致不匀和浪费)。喷距30CM,重垒50%,运行速度根据膜厚调整。喷涂拐角对准中心线。

    4.4先上后下,避免漆尘积聚。

    5、施工缺陷防治

    5.1流挂

    在垂直面涂装时,涂膜向下流呈,凸部的现象,涂装效果不佳。

    产生原因:可能一次涂装过厚或粘度太低,出漆量过多,喷嘴离涂装特过近,移动太慢。

    对策:不要过度稀释,距离适宜(25cm-30cm)。

    5.2汽泡和针孔

    粘度过高而压力过低导致雾化不良,环境或底材温度太高而溶剂挥发太快,一道过厚;聚氨酯碰到水份。

    5.3粉化、干喷、积尘

    总输出流体压力过大,喷距太远,溶剂挥发太快;喷涂程序不当。

    5.4涂膜不足、漏涂或过厚

    加强喷涂操作熟练程度。

    5.5缩孔

    底材不洁净、油漆被污染、压缩空气有水份。

    5.6发花或白化、达不到预期光泽

    涂装环境湿度太大,溶剂挥发太快、底材过冷。

    5.7桔皮和斑点状

    雾化不良、太厚,多出现在平面。

    5.8脱皮与剥落、面漆附着不牢

    底材不洁净、表面过于光滑,冬季低温表面有冰霜露存在。面漆覆涂于底漆间隔时间太长,超过使用期仍使用。


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