步骤 | 工艺操作 | 注意事项 | 使用材料 |
1. 打磨 | P180/P320干磨受损部位,令周边位置成羽状边缘 | 检查表面是否平坦 | P180/P320号砂纸 |
2. 除油 除灰 | 使用 除油剂彻底擦抹工件表面并马上擦干, 不可让除油剂留在工件上自行干燥. | 保持更换抹布以免重复污染车体. | P&R除油剂 |
3. 补土 若需要 | 工件需要补土的地方填补阿克苏合金原子灰IV, 混合比例 100g:2g, 充份混合后施工时间是20°C 3分钟 | 补土原子灰必须充份混合, 避免添加过量催干剂, 避免 一次过份厚涂 | 合金原子灰 |
4. 干燥 | 20°C 20分钟 | 红外线加热太近会产生气泡和大量针孔 |
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5. 打磨 | P240/P320干磨受损部位,令周边位置成羽状边缘 | 检查表面是否平坦 | P240/P320号砂纸 |
6. 除油除灰 | 使用 除油剂彻底擦抹工件表面并马上擦干, 不可让除油剂留在工件上自行干燥. | 保持更换抹布以免重复污染车体. | P&R除油剂 |
7. 局部中涂 | 薄喷1层于涂刮填砂眼灰位置及磨漏位置, 上壶 1.2-1.5mm枪咀,压力3-4公斤, 置干15分钟。 |
| 混合好的底漆中涂 |
8. 驳口打磨 | 以用灰色尼龙布和驳口磨砂膏沾水仔细打磨驳口准备扩展部位 | 检查需喷驳口部位的漆面光泽是否完全消除 |
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9. 除油除灰 | 使用 除油剂彻底擦抹工件表面并马上擦干, 不可让除油剂留在工件上自行干燥. | 保持更换抹布以免重复污染车体. | 除油剂 |
10. 打磨 | 对A(修补区)区用P400砂纸干磨处理扩展至B区用中等接口腊打磨C区和D区。 |
| P400砂纸 G3接口腊 |
11.调漆 | 面漆:固化剂:稀料=2:1:10-20﹪ | 按比例配漆;使用时限4小时(20°C)不同温度使用不同稀释剂灵活调节产品,20度DIN4 16-18秒,使用比例尺调配。搅拌均匀。 | P&R双组份面漆 P&R固化剂AH P&R稀释剂AT 根据环境温度选择相应的固化剂和稀释剂 |
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12.喷涂 | 面漆喷涂全部覆盖A区 - 在修补区A和B内注意需扩展每一层 - 在A区、B区喷涂一层单喷,直至涂层遮盖 - 用稀释的面漆喷涂1或2层于C区 并在D区进行飞驳口处理: - 在D区喷涂溶驳口水,把过多漆雾溶解 - 喷涂第一道驳口水,挥发15秒后 - 喷涂二道纯驳口水溶解第一道驳口水接口 |
| 驳口水 双组份面漆 固化剂AH 稀释剂AT 根据环境温度选择相应的固化剂和稀释剂 |
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13.闪干 | 5-10分钟(在20℃时) | 防止涂层流挂、失光 |
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14.流平 | 让表面溶剂有一定的挥发静置时间10-15分钟 |
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15.干燥 | 30min/80℃(金属温度) | 建议用红外线烤灯烘烤 |
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