磷化处理是将金属表面（主要是钢铁）通过化学反应生成一层非金属、不导电、多孔的磷化膜，通常称为转化涂层。对于阴极电泳涂装，磷化膜必须是轻量极的（膜厚为2～6μm）过厚的磷化膜导致电阻增大，使电沉积的效率降低。 此外，电泳涂装还要求磷化膜致密而均匀，只有在工件的导电能力、电场强度一致的前提下，才能得到均匀的电沉积膜。我国广泛采用锌系或锌钙系中低温、低渣快速磷化工艺。低锌磷化与阴极电泳配套性好，可充分发挥阴极电泳涂装的优势，发达国家高档汽车的电泳涂装均采用低锌磷化。磷化工序的控制重点是磷化液的游离酸和总酸度、促进剂含量，以及磷化温度和时间。磷化后必须彻底洗净磷化膜上残留的可溶性盐，因为在湿热条件下这种可溶性盐容易引起涂层的脱落，且它带入电泳槽会严重污染电泳涂料。
磷化处理工艺参数：
总酸度/点 18~27
游离酸度/点 0.8~1.5
酸比 18~25
气体点值 2.0~5.0
浸泡温度/℃ 28~35
浸渍时间/s 180~300
作业要求：磷化膜均匀细致，无花斑，不发黄。
注意事项：
1、保持环境及槽液干净，非工作人员不得进入现场。
2、定期清理槽中沉渣（约6个月一次），随时保持槽液干净。
3、穿戴好劳保防护用品，如槽液不幸沾到皮肤，应立即用大量清水冲洗（添加促进剂及中和剂时必须按工艺邀要求事先稀释）。
